锅炉封头厂

       在中国，封头制造作为一个独立产业起步较晚，在1980年之前，中国没有专业的封头制造企业。因为封头的直径较大，市场上的不锈钢原材料一般是在1500宽，而且1200以上的尺寸下料均大于1500，必须用到拼接的工艺才可以，那么关于拼接的封头，在压制前要注意什么呢。国内所有的封头加工制造均为压力容器制造企业根据自身需要，自行生产制作。当时国家对压力容器许可证的发放有严格的限制，只有为数不多的大型国企，才有资格进行压力容器封头的制造。

       随着我国步入市场经济，压力容器制造许可证制度得以放开。因其特别的形状假如冷却方法不妥，封头包括凸形封头、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的规划。各地区都建立了封头制造专业厂，封头制造企业覆盖全国，在经济发达地区还形成了封头制造的专业中心。但大部分企业仍然依附于机械制造工厂，是其中的一个工段或一个车间分厂。全国真正独立核算的专业化企业仅有100多家。

　　封头主要用于锅炉、换热器等容器上，主要是做封盖使用的，由于使用的地方不同，目前封头的形状有椭圆形、碟形、锥形、平盖形、球冠形等多种。它的使用对于容器的应用有着重要作用，那么封头有标准的形状吗？

　　大家应当都知道，标准封头产品对于其的质量等有一定的标准和要求，那么，你知道其在形状方面有着怎样的要求吗？对于这个问题，我们应当明白，其的品质如何会直接影响到压力容器能否长期保持安全可靠运行。加热成型，导致模具受热膨胀和封头冷却收缩，尺寸难以控制且一致性差。如果质量不合格的话，那么可能会引起一些意外事故。

　　在有关规定当中，我们可以看到，所生产的标准封头产品必须要进行形状检查，而且应当使用全样板来检查。我们知道，封头根据使用的不同会有多种形状，那么对于旋压封头来说它的形状会让它具有什么特点呢。通常情况下，对于该产品的形状公差要求是这样的：外凸不地超过1.25%Di，内凹不得超过0.625%Di。此外，其的过渡段内半径也不可以低于图样规定值。

　　除了上面的要求之外，还有几个问题也是需要我们关注的。封头主要用于锅炉、换热器等容器上，主要是做封盖使用的，由于使用的地方不同，目前封头的形状有椭圆形、碟形、锥形、平盖形、球冠形等多种。比如如果是球面体的话，那么应考虑到曲率的大小，因为曲率的大小会影响到封头的厚度；在过渡段的时候，应当注意通过适当减少球面和筒体连接的峰值应力来达到要求；如果是直边的话，则需要注意防止过渡段峰值应力和筒体组对的焊接应力的叠加。

　　以上就是为大家分享的关于标准封头产品在形状方面的一些要求，实际上，在工作过程中，我们可能会涉及到更多的内容，希望朋友们能够抱着认真的态度去处理。只有这样，才能够使我们所生产的封头产品终达到预期的效果。

　　封头是采用什么方法压制成形的，冷压的还是热压的？封头加工是属于压力容器行业的配套行业。封头的成型过程，也是属于我们压力容器行业的，应该算是配套产品吧。

　　可能很多人还不清楚“封头”到底是什么东西？说的通俗一点就是像锅一样的东西。而铝封头通常位于压力容器的两端，是压力容器的主要承压部件之一，铝封头密封的好坏将直接影响它的密闭性，对于保持内部压力相对长久具有不可忽视的作用，也可以称作四两拨千斤。封头是容器的一个部件，是以焊接方式连接筒体。根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥型封头和平盖等几种，其中球形 、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头。封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。封头的质量会影响压力容器的可靠运行。

　　 一般较薄的封头（要考虑厚度/直径比）用冷压，较厚的用热压。常用的封头都是冷压成形的，不管是整体冲压还是旋压，原因主要是奥氏体材料的韧、塑性比较好，加工后应力相对碳钢来说小些！什么时候应该选择热冲压呢？当封头的厚度较厚时，冲压的机器设备完全吃力的时候，必须将原材料进行加热退火，让材料的硬度减小，再进行冲压成型。与之配套的管件有压力容器、管道、法兰盘、弯头、三通、四通等产品。对热压封头来说，由于其终压温度很高，所以固溶的核心是要快速通过热敏区，很多封头厂都是终压之后直接水冷/油冷。一般不存在专门做固溶的情况。热成型不知道温度是多少，估计会在不锈钢的敏化温度范围内，对不锈钢里的cr会有影响，但是可以固容处理嘛。成本应该会高点。由于一般不锈钢封头有耐腐蚀要求，如果热压，需要进行固溶处理，但效果不佳，这样势必造成成本升高，薄壁封头还易变形，需要校形，效率较低。所以，只要压机吨位足够一般采用冷压，否则进行热压。

   不锈钢封头在加热和冷却过程中,不锈钢封头由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致,形成温差，就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力,即热应力。（1）、当亚稳定奥氏体不锈钢冷成形时，部分奥氏体会发生马氏体转变，并与原奥氏体保持共格，以切变方式在极短时间内发生的无扩散相变，称为致生马氏体相变或形变诱导马氏体相变。在热应力的作用下,由于表层开始温度低于心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时，由于心部后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的作用下终使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度,材料成分和热处理工艺等因素的影响。当冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,后形成的残余应力就愈大。

       另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随工件体积的膨胀,工件各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生组织应力。回转成形球形封头所用钢锭锭型为180t，一锭制造一件球形封头。不锈钢封头组织应力变化的终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度,形状，材料的化学成分等因素有关。只不过热应力在组织转变以前就已经产生了不锈钢封头，而组织应力则是在组织转变过程中产生的,在整个冷却过程中,热应力与组织应力综合作用的结果,就是工件中实际存在的应力。这两种应力综合作用的结果是十分复杂的,受着许多因素的影响,如成分、形状、热处理工艺等。就其发展过程来说只有两种类型,即热应力和组织应力,作用方向相反时二者抵消,作用方向相同时二者相互迭加。不管是相互抵消还是相互迭加,两个应力应有一个占主导因素,热应力占主导地位时的作用结果是工件心部受拉,表面受压。组织应力占主导地位时的作用结果是工件心部受压表面受拉。